anaterm-pk-80Описание

Анатерм ПК-80 — это термоотвержаемая пропитывающая композиция.

Композиция предназначена для герметизации литых деталей из чугуна, сплавов меди, алюминия, пропитки изделий порошковой металлургии, а также пористых материалов (бетон, древесина и др.).

Обладая высокой проникающей способностью, легко заполняет поры, трещины, пустоты и быстро отверждается при температуре 90- 120°С.

Также предлагаем Вашему вниманию такой материал как акриловый герметик однокомпонентный, который рекомендуется для ремонта старых покрытий межпанельных швов на основе тиоколовых герметиков, не удаляя старую мастику из шва.

Основные достоинства

  1. Высокая надежность герметизации;
  2. Отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;
  3. Низкий расход (от 3  г на 1 кг литья);
  4. Поставка в готовом к применению состоянии;
  5. Высокая термостойкость (от — 60°С до +150°С);
  6. Высокая химостойкость к маслам, топливу, антифризам, растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.

Анатерм ПК-80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30°С.

Анатерм ПК-80 особенно эффективен при вакуумной пропитке. Процесс вакуумной пропитки с применением Анатерм ПК-80 состоит из 3-х основных стадий:

  1. Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
  2. Смывка Анатерм ПК-80 с поверхности изделий водой.
  3. Отверждение композиции в порах изделий при  температуре +90°:+120°С в воде или на воздухе.

Усадочные явления, включения окислов, шлаков и газов в деталях, изготовленных методами литья, сварки, пайки, прессованием из металлических порошков способствуют образованию микропор и микротрещин в изделиях. Для герметизации таких деталей применяют пропитывающие материалы.

Выпускаемые пропитывающие материалы представляют собой однокомпонентные низковязкие продукты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам, они легко проникают в мельчайшие поры материала, где отверждаются, образуя прочные, химически и термически устойчивые полимеры, надежно герметизирующие изделия Расход их составляет 3-10 г на 1 кг отливки.

Пропитку анаэробными материалами осуществляют методом нанесения их на поверхность изделий при комнатной температуре.

Пропитывающий материал Анатерм ПК-80 предназначен для вакуумной пропитки деталей в автоклаве с последующим отверждением при температуре 95-120°С в воде или на воздухе.

Предлагаемые пропитывающие материалы не содержат растворителей, не вызывают коррозию металлов, обладают высокой стойкостью к воде, топливам, маслам и другим средам, обеспечивают достаточную прочность при вибрационных, ударных нагрузках и давлениях.

Применение

Для герметизации микротрещин и пор и обеспечения защиты от внутренней коррозии металлических литых и прессованных изделий, применяемых в машиностроении, вне контакта с продуктами питания и питьевой водой. Температурный режим эксплуатации от -60°С до +150°С (рецептуры 1-2) и  +250°С (рецептура 3). Композиция предназначена также для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении и водном хозяйстве для герметизации крышек и корпусов водосчетчиков при температуре эксплуатации до +90°С (рецептуры 1-2).

Свойства

Композиция Анатерм ПК-80 отверждается при повышенной температуре 90-120°С в воде или на воздухе. Отвержденная композиция устойчива к действию органических растворителей, масел, антифризов.

Диапазон температур
— эксплуатации
от -60°С до +150°С (рец.1-2)
от -60°С до +250°С (рец.3)

Свойства жидкого материала

Химическая основа акрилаты
Внешний вид

Подвижная жидкость желтого цвета (рец.1-2)

Подвижная жидкость желтого цвета с люминесценцией (рец.3)

Рец.1 Рец.2 Рец.3
Кинематическая вязкость  при t (20,0±0,1)°С, мм2 7-12 3-12 20-30
Полимеризационная активность при t (90,0±1,0)°С, мин. 3-8 3-8 3-8
Температура вспышкив открытом тигле, °С, не менее 104 102 132
Температура воспламенения, °С, не менее 110 104 135
Температура самовоспламенения, °С, не менее

Время полимеризации

293

412 370
При температуре 95-100°С в воде — время выдержки 20-30 мин.

— оптимальное значение полимеризактивности — 3-8 мин

— время полного отверждения -3-8 мин.

Требования безопасности

Пожарная безопасность — Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала — Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда  —  Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда — в соответствии с “Отраслевыми нормами”.
Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.
Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению герметиков. Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

Транспортировка и хранение

Упаковка —  Полиэтиленовые флаконы с капельницами 370 см3, канистры 5-25 дм3, алюм.бочки.
Коэффициент заполнения флакона  0.8.
Транспортировка (вид) — Железнодорожный, автомобильный, авиационный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при хранении/транспортировке от +5°С до +30°С.

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения — 12 мес. Композиция должна храниться в закрытой таре предприятия изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С. Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.

Рекомендации по применению

Пропитку изделий композицией осуществляют в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.

Рекомендуемый технологический процесс пропитки:

1) Подготовка деталей к пропитке
—  Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.
—  Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для испарения влаги.Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.

2) Пропитка в автоклаве
— Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве  вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98) атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин. — Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин. -Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала.  Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.

  1. Промывка деталей

Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.

  1. Полимеризация

Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи.

Мы предлагаем сегодня ознакомиться с новыми материалами, которые появились у нас на сайте, перейдя по ссылке.

Анатерм ПК-80.pdf