unigerm-2sОписание

Герметик Унигерм 2С — это химически стойкая анаэробная композиция.

Характеристики

1. Время набора полной прочности при 20оС без активатора, ч: 24
2. Предел прочности на сдвиг при трении на образцах из стали1Х16Н4Б (ЭП-56), МПа: 1,5-4,5
3. Свойства после выдержки при 48±2 оС в течение 10 суток вязкость, %: не более 25
4. Предел прочности на сдвиг при трении, МПа: 1,5 — 4,5
5. Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия
конц.НМО3 в течение 15 суток: 70
10%-ного раствора КаОН в течение 10 суток: 20
6. Температурный диапазон работоспособности, оС: от -253 до +200

Инструкция по применению

Подготовка изделия
Перед нанесением анаэробной композиции, поверхность подлежащих сборке деталей тщательно счищается.
Окалина и ржавчина удаляются механическим путем, масляные и другие загрязнения – с помощью растворителей: ацетона, петролейного эфира, бензина, фреона, хлорсодержащих растворителей.
Для обезжиривания поверхности изделия ее протирают смоченным в растворителе тампонами из хлопчатобумажной ткани или поропластовыми подушками, промывают с помощью кисти, окунанием и заливкой.
Детали после гальванического покрытия можно герметизировать без предварительного обезжиривания.
Неметаллические материалы, отличающиеся большой пористостью, не обезжиривают, а зачищают шкуркой (ГОСТ-5009 или ГОСТ-6456). Остающуюся на поверхности пыль удаляют. При необходимости, после обезжиривания (зачистки) на одну из сопрягаемых поверхностей мягкой кистью наносят тонкий слой активатора с последующей выдержкой деталей при температуре 15-35оС в течение 10-25 мин (до полного высыхания). Время между нанесением активатора и анаэробного состава не должно превышать 8 ч. Если исключить возможность загрязнения обработанных активатором деталей (маслом, пылью и т.п.), можно наносить композицию через 7-10 суток.
Нанесение композиций при фиксации и герметизации.
Удобнее наносить композицию через капельницу флакона. При использовании кисти или шпателя анаэробный состав предварительно отливают в стеклянную, фарфоровую или эмалированную емкость.
При больших объемах использования применяются дозаторы, позволяющие с большой точностью по объему наносить необходимое количество анаэробных композиций на детали.
Применение дозаторов позволяет снизить расход и автоматизировать процесс нанесения композиции на ремонтную поверхность.
При окончании работы не разрешается сливать композицию обратно во флакон.
Покрытые анаэробным составом резьбовые соединения, медленно поворачивая одну деталь относительно другой по часовой стрелке, а затем в противоположном направлении, добиваясь равномерного распределения анаэробной композиции. После этого производят окончательную затяжку.
При герметизации и фиксации положения фланцевых соединений тонкий слой композиции наносят на обе подготовленные поверхности. Затем фланцы по возможности медленно поворачивают колебательными движениями относительно друг друга по часовой стрелке и в противоположном направлении, после чего производят окончательную сборку.
При герметизации и фиксации положения соединений с гладкими цилиндрическими поверхностями композицию наносят на всю наружную цилиндрическую поверхность одной детали и медленно вдвигают одну деталь в другую. При больших габаритах изделия допускается нанесение состава на обе сопрягаемые поверхности. При герметизации и фиксации положения соединений с плоскими поверхностями композицию следует тонким слоем нанести на обе сопрягаемые поверхности, соединить детали и создать давление поджатия 0,02-0,05 МПа.

При герметизации микродефектов (пропитке) поверхность детали обезжиривают (без применения хлопчатобумажных салфеток), затем деталь сушат и производят герметизацию. Активатор в этом случае не применяется. Композицию наносят с помощью поропластовых подушечек или мягкой кистью, а также окунанием, заливкой. Анаэробную композицию наносят на место течи или на всю поверхность литых, штампованных, прессованных деталей, а при герметизации сварных соединений на всю поверхность сварного шва, захватывая 10-15мм околошовной зоны. Операцию повторяют 2-3 раза через 15-20 минут. Для ускорения процесса отверждения или при низкой температуре рабочего помещения рекомендуется термическая обработка изделия в течение 80-120 мин при 80-120оС через 30мин после последней пропитки.
Пропитку литья, изделий из порошков составом Анатерм ПК-80 осуществляют в вакууме, а отверждают при 95-100оС.
Расход анаэробных композиций зависит от метода применения и составляет:
— 1-5г на 100 болтов в зависимости от диаметра и высоты резьбы;
— 1-5г на 100 см2 поверхности при герметизации цилиндрических соединений с зазором 0,05-0,2мм;
— 3-10г на 1кг литья при пропитке в зависимости от конфигурации изделий.
Пропитывающие анаэробные композиции предназначены:
— для устранения микропор и микротрещин в сварных швах, околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных изделиях;
— для устранения других дефектов, имеющих размеры не более 0,07 мм, в деталях, находящихся в контакте с различными жидкими и газообразными агрессивными средами, подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур и давлений.

Технические характеристики

Внешний вид прозрачная однородная жидкость желтого цвета
Кинематическая вязкость при температуре (20,0±0,1)°С, мм2/с 300-600
Предел прочности при на сдвиг при отвинчивании, МПа, через 6 час 1,5-4,5
Свойства герметиков после выдержки при температуре (48±2)°С в течение 10 суток:
а) изменение вязкости, %, не более 25
б) предел прочности при на сдвиг при отвинчивании, МПа 1,5-4,5
Срок гарантии 1 год

Прочитать информацию о другим продуктах предлагаемых нашей компанией более подробно тут.

Унигерм 2С.pdf