Описание
Анатерм ПК-80 — это термоотвержаемая пропитывающая композиция.
Композиция предназначена для герметизации литых деталей из чугуна, сплавов меди, алюминия, пропитки изделий порошковой металлургии, а также пористых материалов (бетон, древесина и др.).
Обладая высокой проникающей способностью, легко заполняет поры, трещины, пустоты и быстро отверждается при температуре 90- 120°С.
Также предлагаем Вашему вниманию такой материал как акриловый герметик однокомпонентный, который рекомендуется для ремонта старых покрытий межпанельных швов на основе тиоколовых герметиков, не удаляя старую мастику из шва.
Основные достоинства
- Высокая надежность герметизации;
- Отсутствие растворителей и компонентов, вызывающих коррозию;
- Низкий расход (от 3 г на 1 кг литья);
- Поставка в готовом к применению состоянии;
- Высокая термостойкость (от — 60°С до +150°С);
- Высокая химостойкость к маслам, топливу, антифризам, растворителям, кислотам, щелочам, инертность к воздействию радиации.
Анатерм ПК-80 не меняет свои свойства при хранении в течение 1 года при температурах до +30°С.
Анатерм ПК-80 особенно эффективен при вакуумной пропитке. Процесс вакуумной пропитки с применением Анатерм ПК-80 состоит из 3-х основных стадий:
- Заполнение пор в изделиях пропитывающей композицией.
- Смывка Анатерм ПК-80 с поверхности изделий водой.
- Отверждение композиции в порах изделий при температуре +90°:+120°С в воде или на воздухе.
Усадочные явления, включения окислов, шлаков и газов в деталях, изготовленных методами литья, сварки, пайки, прессованием из металлических порошков способствуют образованию микропор и микротрещин в изделиях. Для герметизации таких деталей применяют пропитывающие материалы.
Выпускаемые пропитывающие материалы представляют собой однокомпонентные низковязкие продукты. Благодаря хорошим смачивающим свойствам, они легко проникают в мельчайшие поры материала, где отверждаются, образуя прочные, химически и термически устойчивые полимеры, надежно герметизирующие изделия Расход их составляет 3-10 г на 1 кг отливки.
Пропитку анаэробными материалами осуществляют методом нанесения их на поверхность изделий при комнатной температуре.
Пропитывающий материал Анатерм ПК-80 предназначен для вакуумной пропитки деталей в автоклаве с последующим отверждением при температуре 95-120°С в воде или на воздухе.
Предлагаемые пропитывающие материалы не содержат растворителей, не вызывают коррозию металлов, обладают высокой стойкостью к воде, топливам, маслам и другим средам, обеспечивают достаточную прочность при вибрационных, ударных нагрузках и давлениях.
Применение
Для герметизации микротрещин и пор и обеспечения защиты от внутренней коррозии металлических литых и прессованных изделий, применяемых в машиностроении, вне контакта с продуктами питания и питьевой водой. Температурный режим эксплуатации от -60°С до +150°С (рецептуры 1-2) и +250°С (рецептура 3). Композиция предназначена также для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении и водном хозяйстве для герметизации крышек и корпусов водосчетчиков при температуре эксплуатации до +90°С (рецептуры 1-2).
Свойства
Композиция Анатерм ПК-80 отверждается при повышенной температуре 90-120°С в воде или на воздухе. Отвержденная композиция устойчива к действию органических растворителей, масел, антифризов.
Диапазон температур
— эксплуатации
от -60°С до +150°С (рец.1-2)
от -60°С до +250°С (рец.3)
Свойства жидкого материала
| Химическая основа | акрилаты | |||
| Внешний вид |
Подвижная жидкость желтого цвета (рец.1-2) Подвижная жидкость желтого цвета с люминесценцией (рец.3) |
|||
| Рец.1 | Рец.2 | Рец.3 | ||
| Кинематическая вязкость при t (20,0±0,1)°С, мм2/с | 7-12 | 3-12 | 20-30 | |
| Полимеризационная активность при t (90,0±1,0)°С, мин. | 3-8 | 3-8 | 3-8 | |
| Температура вспышкив открытом тигле, °С, не менее | 104 | 102 | 132 | |
| Температура воспламенения, °С, не менее | 110 | 104 | 135 | |
| Температура самовоспламенения, °С, не менее
Время полимеризации |
293 |
412 | 370 | |
| При температуре 95-100°С в воде | — время выдержки 20-30 мин.
— оптимальное значение полимеризактивности — 3-8 мин — время полного отверждения -3-8 мин. |
|||
Требования безопасности
Пожарная безопасность — Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала — Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда — Приточно-вытяжная вентиляция.
Спецодежда — в соответствии с “Отраслевыми нормами”.
Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня.
Утилизация непригодных к СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению герметиков. Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.
Транспортировка и хранение
Упаковка — Полиэтиленовые флаконы с капельницами 370 см3, канистры 5-25 дм3, алюм.бочки.
Коэффициент заполнения флакона 0.8.
Транспортировка (вид) — Железнодорожный, автомобильный, авиационный.
Обязательно предохранение от солнечного света.
Температура при хранении/транспортировке от +5°С до +30°С.
Срок хранения и условия
Гарантийный срок хранения — 12 мес. Композиция должна храниться в закрытой таре предприятия изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре от +5°С до +30°С. Композиция при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению
Пропитку изделий композицией осуществляют в вакууме с последующим отверждением в воде при температуре 95-100°С.
Рекомендуемый технологический процесс пропитки:
1) Подготовка деталей к пропитке
— Загрузка деталей в корзину. Положение деталей в корзине должно обеспечивать максимально полное освобождение полостей детали от обезжиривающего раствора и композиции.
— Обезжиривание. Рекомендуется применять сухое обезжиривание в парах перхлорэтилена. Допускается обезжиривание в горячем водном растворе соды (при 60-70°С в течение 1-2 мин.) с последующим центрифугированием для удаления излишков воды с деталей, обдувом сжатым воздухом и выдержкой для испарения влаги.Детали перед загрузкой в автоклав должны быть чистыми и сухими.
2) Пропитка в автоклаве
— Выдержка деталей в «сухом» вакууме для освобождения пор от воды и воздуха. Создать вакуум-насосом в автоклаве вакуум 10-15 мм рт.ст. (соответствует (-0,98) атм.), выдержать детали в вакууме 8-10 мин. — Пропитка в вакууме. Подать композицию в автоклав со скоростью, при которой не происходит ее вспенивание. Величину вакуума поддерживать на прежнем уровне. Выдержать детали в вакууме 8-10 мин. -Пропитка под давлением и центрифугирование. Создать в автоклаве давление 5-6 атм., и выдержать детали под давлением 5-8 мин. После окончания цикла освободить автоклав от пропитывающего материала. Выдержать корзину в автоклаве в подвешенном состоянии 2-3 мин. Удалить излишки композиции с деталей путем центрифугирования корзины в автоклаве в течение 5 мин. при скорости 120 об/мин.
- Промывка деталей
Промыть детали в воде при температуре 25-35°С в течение 3-4 мин. Качество промывки ухудшается при использовании воды ниже 10°С и выше 40°С. В процессе промывки следует использовать барботаж (продувку воды воздухом) и непрерывно перемещать корзину в емкости тельфером «вверх-вниз», вытаскивая её 1-2 раза из воды и сливая основную массу воды.
- Полимеризация
Полимеризация производится путем выдержки пропитанных деталей в горячей воде (95-100°С, время выдержки 20-30 мин.) или печи.
Мы предлагаем сегодня ознакомиться с новыми материалами, которые появились у нас на сайте, перейдя по ссылке.